影響潤滑油調合質量的因素很多，調合設備的調合效率、調合組分的質量等都直接影響調合后的潤滑油品質量。這里主要分析潤滑油工藝的和操作的因素對調合后潤滑油品質量的影響。

1、組分的精確計量

 無論間隙調合還是連續(xù)調合，精確的計量都是非常重要的。精確的計量是各組分投料時正確比例的保證。組分流量的精確計量對連續(xù)調和是至關重要的，流量計量的不準，將導致組分比例的失調，進而影響調合產品的質量。

2、組分中的水含量

 組分中含水會直接影響調合產品的渾濁度和潤滑油品的外觀，有時還會引起某些添加劑的水解，而降低添加劑的使用效果，因此應該防止組分中混入水分。

3、組分中的空氣

 組分中和系統(tǒng)內混有空氣是不可避免的，對調合也是非常有害的。空氣的存在不僅可能促進添加劑的反應和油品的變質，而且也會因氣泡的存在導致組分計量的不準確，影響組分的正確配比。

4、調和組分的溫度

 要選擇適宜的調合溫度，溫度過高可能引起潤滑油品和添加劑的氧化或熱變質，溫度偏低使組分的流動性能變差而影響效果，一般以55-65℃為宜。

5、添加劑的稀釋

 有些添加劑非常粘稠，使用前必須熔融、稀釋，調制成合適濃度的添加劑母液，否則即可能影響調合的均勻程度，又可能影響計量的精確度，但添加劑母液不應加入稀釋劑太多，以免影響潤滑油的產品質量。

6、調合系統(tǒng)的清潔度

 調合系統(tǒng)內存在的固體雜質和非調和組分的基礎油和添加劑等，都是對系統(tǒng)的污染，都可能造成調和產品質量的不合格，因此潤滑油調和系統(tǒng)要保持清潔。從經濟的觀點出發(fā)，一個系統(tǒng)只調一個產品的可能性是極小的，因此非調和組分對系統(tǒng)的污染是免不了的，在實際生產中一方面盡量清理污染物，另一方面則應安排質量、品種相近的油在一個系統(tǒng)調和，以保證調和產品質量。

7、攪拌時間

 要根據(jù)調合釜的大小、調合物料量、加熱溫度、攪拌方式等合理確定攪拌時間，攪拌時間過短，混合不夠均勻;減半時間過長，能源消耗大。